在薩頓斯的客戶檔案中,有一家煤礦企業的案例非常典型。這家企業的大型鏟煤機,因其強大的功率和頻繁的使用需求,對電力系統的穩定性提出了嚴苛的要求。為了保護系統安全,每臺鏟煤機都配備了單相空心電抗器,它們如同守護者一般,限制短路電流,防止因短路造
成的損害,同時提升電力系統的效率。
然而,原本依賴的國外品牌電抗器卻頻頻出現問題,燒機現象屢見不鮮,使用壽命未達到預期。面對高昂的進口成本、漫長的貨期和溝通難題,客戶無奈之下,開始在國內尋找替代品。經過一番嘗試,盡管國內供應商的產品在設計和工藝上力求還原進口品牌,但燒機問題依舊如影隨形。
現實的打擊讓客戶意識到,簡單的國產化還原并不能解決根本問題。于是,他們轉向了薩頓斯尋求幫助。薩頓斯的技術團隊率先深入挖掘研判了電抗器燒機背后的根源。經過實地考察和深入分析,他們發現在工作現場空心電抗器的使用工況非常特殊:因為是裝載于鏟煤車上,振動頻繁、車廂散熱條件差、啟動頻繁等都是導致電抗器燒機的罪魁禍首。
為了解決這一系列問題,薩頓斯的技術團隊對產品設計進行了革新,重新設計了新的線圈結構,解決了因振動導致的線圈移位問題。此外,技術工程師們還創新性地在線圈的關鍵位置增加了支撐,進一步確保了線圈結構的穩定性,避免了匝間短路的發生。
同時為了進一步提升產品的耐熱和耐久性,薩頓斯的設計師們還采取了多項優化措施:如通過優化導體截面積和增加散熱氣道,降低了產品溫升。將普通層間絕緣紙升級為耐溫等級高達220攝氏度的NOMEX紙等等。這些改進不僅提升了電抗器的性能,還延長了其使用壽命。
薩頓斯的電抗器被裝載上客戶的鏟煤車后,順利地度過了1年的測試周期,沒有再出現之前頻繁燒機的現象??蛻粜牢糠浅?,困擾他們多年的問題終于得到了妥善的解決。
事實證明,薩頓斯電抗器不光能達到國外品牌產品同等的質量水平,薩頓斯更是具備能夠實現為特殊工況打造適宜產品的“智造”能力!
后續,客戶的訂單向薩頓斯紛至沓來。奔波在客戶煤炭開采現場的鏟煤車上都已陸續換上了薩頓斯的空心電抗器,用國產芯為我國的經濟發展持續保駕護航!